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6S管理的目標是通過整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養這6個S的共同推進, 讓作業現場的各個要素 (人、機、料、法、環) 都得到有效管理、成為有機的整體時, 并進行持續改善, 使倉儲運作在質量、效率、成本、時空、安全、士氣6個方面都得到提升, 使生產現場達到一個理想的水平。
近年來, 各企業都逐步引入了6S基礎管理, 無論在生產現場、作業區劃、還是辦公區域、宿舍休息生活場所, 6S都是提高效率、降低成本、減少浪費、美化環境、提振士氣和增加競爭力的有效手段。
在供應鏈管理環節的現代倉儲領域, 6S定制化管理同樣起著舉足輕重的作用, 助推企業前行。伴隨企業的發展, 將6S管理應用到物流倉儲系統, 使生產要素發揮最佳功能, 完成生產要素的最佳配置, 用豐富的內涵, 推升倉儲管理營運水準, 將成為倉儲系統6S管理的目標。
6S管理關鍵核心是人。因此, 6S管理不可能一朝一夕就可以完成的, 它必將是一個長期的、漸進的過程, 更是一個行為變化和思想變化的過程, 最終是意識領域強勁的升華。
6S管理不僅是管理者的管理, 而是每位員工都需要參與的管理。在倉儲管理運作中, 勞動者是操作的第一要件, 是實現管理目標的基本要素之一。勞動者的工作積極性、意識取向等直接影響到6S管理推行的成果。
在推行6S過程中, 大體上要經過幾個階段。從企業宣傳、組織員工培訓到制定規章制度, 從規章制度的強化執行, 到員工對6S思想有深刻的認識, 變被動執行到主動自覺執行, 反過來又不斷地檢驗制度和執行力效果, 循環推動向前 (如圖1所示) 。
首先, 要通過各載體, 開展6S的宣傳, 渲染氣氛, 使重要性、必要性深入人心, 這是起點;然后, 開展多形式的教育、培訓, 使員工充分認識6S管理的意義和精髓, 端正大家的思想認識, 從而目標一致。倉儲系統不同于設備生產對生產各要素各環節那樣直接, 其工作核心就是圍繞生產和消費的物資流動。因此在培訓過程中, 可以建立6S學習小組的形式, 就倉儲系統的整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養提出意見和建議, 發揮倉儲員工的積極性和創造性。
倉儲系統推行6S過程中, 要制定和完善相應的規章制度, 包括出、入、存管理制度, 商品驗收制度, 保管制度, 搬運設備使用制度, 庫區美化管理制度和各制度配套的流程等。其中有些制度要在實踐中不斷完善, 以適應不同時期經濟特點對倉儲系統管理的需求。
制度的落腳點在于執行, 執行不到位, 難于體現制度存在價值, 發揮不了其應有的效力。在制度的執行中, 要真正實現制度的約束和監督作用, 以確保制度的嚴肅性和長效性。而不是嘴上說、墻上貼、紙上寫。
通過一段時間規章制度的強化執行, 員工慢慢變被動執行為主動自覺行為, 把遵守各項規章制度變成自覺的工作行為和習慣, 進而變崗位的忠實執行者。久而久之, 成為一種積極向上的企業文化。最后, 通過不斷檢驗、 總結、改進, 6S管理系統不斷優化深入。
6S管理實施過程中, 從宣傳開始, 到員工自覺執行和6S系統的優化, 是一個循序漸進的過程。要縮短這一過程, 需從提煉全體員工的素養開始。
企業的生產經營活動, 都是在特定的場合完成的。以倉庫為中心, 開展整理、整頓、清掃、清潔是倉儲系統6S管理的核心 (如圖2所示) 。
倉儲系統的6S管理從無序性到有序性需要通過幾個具體事例處置后到思想認識的提高, 是一個不斷漸進的過程。
倉儲系統6S管理的首要目標是整理、整頓運作現場的庫存, 根據貨物的性質歸類, 實現賬、卡、貨相符。對長期滯銷的物資、報廢物資與進出頻率高的貨物進行區分, 做到優化庫存、快速存發。根據商品特性, 合理利用倉儲空間, 通過勤翻勤拼, 提高庫存儲存效率。具體運作中, 做到先進先出, 對滯銷久存商品, 作好分析, 報請有關業務部門與客戶通報。此外對操作工具擺放也應井井有條。
制定整理、整頓的相關標準, 包括經常遇到的廢舊物品處理辦法、貨物堆碼方法, 規范清晰的貨物標識方法, 以及作業后現場清理標準要求。
執行標準, 培養倉儲人員的管理意識, 提高倉儲管理人員的綜合素質, 使員工認識到自己工作的重要性, 思想上感悟到6S管理給企業、自身帶來的益處, 從而形成內在的需求。
倉儲系統6S管理看似沒有具體的、明確的規定, 本質上其實是有序、有條理的, 其始終圍繞著倉儲現場以及相關聯的空間展開的, 其目的在于把生產各要素調動起來, 發揮各要素的特點, 支撐倉儲商品的流動性, 有效降低庫存和成本, 為生產發展服務。
倉儲系統整理、整頓是一個循序漸進、逐步前進的過程, 從無序到有序需要不斷提升員工的管理素養和內在意識, 讓員工認識到6S管理的重要性并發揮主動性, 這樣才能實現6S管理的目標, 使倉儲系統從無序到有序, 實現倉儲井然有序的高水平管理, 并從中帶來工作的愉悅。
無論是倉儲領域還是其它領域, 在實行6S管理開始, 推行的是一些表面的東西, 比如某個物品的擺放、某塊區域的清掃、某個場地的整理, 等等。有些員工會認為日常商品搬運、操作已經忙得不可開交, 還要進行6S管理, 浪費時間和精力, 純屬形式和空架子而已。沒有把6S管理真正當作倉儲工作降低庫存和成本、提高效益和效率的管理辦法。
要改變這種思想, 必須提高倉儲員工的素養, 把表面工作過渡到習慣養成, 使6S管理常態化、標準化。這需要有長效的激勵機制, 包括制度、獎懲、企業文化培育等, 加強推行過程中現場執行力, 堅持不懈地抓緊、抓實、 抓好, 這樣才能發揮6S管理的作用 (如圖3所示) 。
公司的倉儲基地, 每天保管著多則十幾億的商品存放和流轉, 不僅責任重大, 而且在產能不斷擴大、員工數量不能隨之增加的情況下, 僅靠一味的考核、施壓來推進6S管理, 勢必得不到長期的效果。應該在考核基礎上建立一定的激勵機制, 讓員工在為6S管理付出同時, 還能享受到6S管理創造的環境和秩序帶來的身心愉悅, 體現自身價值, 而不是每天想著檢查、考核帶來的壓力, 使之身心疲憊。讓員工養成自然參與的習慣, 按6S思維慣性去工作, 提升個人素養, 發揮好人這一關鍵生產要素的作用。
作為供應鏈環節中的生產準備環節和消費起點, 現代倉儲功能已經不僅僅是滿足生產和銷售工作需要, 而應注入新的內涵。
低端的倉儲功能在于儲備貨、出入庫、理貨、分揀和裝卸等, 隨著企業生產、銷售規模的擴大, 產品品種、 規格、數量快速增長, 客戶對產品需求的期望值越來越高。在面臨倉儲容量有限的情況下, 如何減少庫存成本、 又不影響為生產銷售服務, 使倉儲服務對及時收發貨作出快速響應, 應為倉儲經營重點考慮的內容。
(1) 對露天或棚庫采用和室內庫不同的6S管理方案。露天庫根據產品所屬性質分區劃片存放, 做好出入庫標記, 實現加工件先進先出。室內庫區劃分機械堆碼區和人工堆垛區, 以及百貨、電器、食品等大類區域等, 大件分區、小件成包存放, 有利于商品存取操作。
(2) 在劃分倉儲區域基礎上, 應根據商品出入庫頻率和市場需求季節性規律, 設計合理有效的存取方法, 縮短存取操作時間, 提高效率。
(3) 在確保安全前提下, 持續規劃, 設計合理堆垛方法, 最大限度利用空間, 提高倉庫利用率, 提升庫房的生產要素效能。
(4) 要對儲存商品周期進行分析, 對周轉慢、進出少的商品, 定期提出合理的儲存建議, 合理安排區位, 減少庫存積壓和庫容占用。
(5) 關注進倉商品質保期批次, 除先進先出外, 對質保期 (近保質期) 商品, 提出儲存和處理方法, 為合作客戶服務和為社會服務, 從而有效提高自身服務水準。
(6) 加強現代化的信息系統在倉儲管理的應用, 提升倉儲操作的及時性和準確性。如在業務處理系統借助RFID、WMS庫存管理、MIS倉庫信息管理等技術的應用, 促進倉儲運作的高效和精準。
(7) 總結經驗, 摸出規律, 根據消費習慣, 掌握倉儲運作進出的規律。如對節假日特殊消費對倉儲工作的安排。
以上7點, 看似與6S管理無關, 但實際做下來, 則與6S中的整理、整頓、安全、素養直接相關。由于倉庫員工一般不具備各種存放商品相關技術和知識素養, 不能對倉儲物品準確提出處置意見。所以, 倉儲區劃中, 需要進行整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養培訓, 充實員工的知識, 提高員工對自身管轄商品的知識和管理的能力, 從而促進倉儲整個系統的完善。
(1) 以人為本。6S管理體現在現場具體管理, 現場管理是企業總管理系統中的一個重要分系統。眾所周知, 現場管理的要素是:人、機、料、法、環。在這些要素里, 人是諸多要素的核心。在推行6S管理過程中, 包括整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養, 歸根到底是圍繞人展開的。培育人的習慣、自身素養的提高、企業文化的塑造, 貫穿于整個6S推進的全過程, 是倉儲系統6S管理推進的關鍵所在。
倉儲系統6S管理給員工搭建一個展現自己能力和素養的平臺, 在這一平臺上, 現場員工就是直接管理者, 人人有責。其中嚴肅執行相關的制度、發揮長效激勵機制的作用, 是養成習慣、提高素養的基礎。通過不斷灌輸和持續改進、總結, 就會看到的符合標準的員工, 在商品操作流轉工作中就會從點滴小事做起, 發揮主觀能動性。 這是倉儲系統6S管理的根本所在。
(2) 描繪遠景。用遠景作為全體員工的目標。
(3) 問題預案。每個6S管理現場將會出現意外的問題, 作好可能出現問題的解決預案。
(4) 持續改進。6S管理是一個持續發展的過程, 應根據實際持續改進。
(5) 文化修煉。基本的禮儀禮節, 接人待物, 用先進的企業文化促進倉儲管理提升。
6S管理是一項長期艱巨的基礎性工作, 是培養企業核心競爭力所在點。只有起點, 沒有終點。6S管理需要全體員工參與, 需要不斷改善、持之以恒融入到日常工作中去。作為供應鏈的生產準備環節、消費的起點, 倉儲經營要從純粹的、單一的商品 (物料) 存放框框中跳出, 面對市場、面對競爭, 最終落腳點應放在市場“叫板”能力和企業效益上。
對倉儲經營者來講, 其目標不僅僅是物料、商品存放的場所, 不僅要完成出入庫、裝卸、分揀、理貨等程序, 更需要的是在市場需求下, 進行職能延伸, 對不同的商品、不同的時間、空間、倉間變化的情況, 進行分析, 提出合理的解決方案。滿足一切進場客戶在經營活動中派生的延伸需要, 擴大整個供應鏈服務范圍, 在促進合作伙伴發展的同時, 體現出倉儲部門的價值。
只有注入6S內涵, 推升營運管理水平, 發揮每位員工的主動性, 調動各生產要素, 夯實企業運作基礎, 才能打造出一個井然有序、不斷進取, 具有市場競爭力的倉儲企業。
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